市场监管总局于2026年11月9日发布消息，面向婴幼儿配方乳粉的生产环节，两份风险防控文件启动社会意见征集，反馈截止时间为2026年12月8日。两份文本眼下仍是征求意见稿，一份落在就地清洗（CIP）环节，另一份针对塑化剂风险。对工厂和装备供应方而言，值得留意的并非又多一份合规文本，而是清洗环节被单独列作风险源来管理。
就地清洗在乳粉工厂的工序位置
就地清洗是食品清洗设备里最不显眼、却绕不开的一段：不拆解设备，就对与物料接触的罐体、管路、泵、阀及喷淋器构成的密闭回路完成碱洗、酸洗、热水冲洗与消毒。在乳粉工厂，它夹在前一批次出料与后一批次投料之间，覆盖配料罐、输送管线以及均质、灌装相关接触面。循环泵把清洗液按设定浓度与温度送进回路，再由回流管路收回；浓度、温度是否到位，各支路有没有被冲刷到，决定这轮清洗算不算完成。CIP清洗系统看似辅助，实际卡在批次切换的必经节点。
把清洗单拎出来立规，原因在它出问题的方式很隐蔽。清洗液浓度偏低、温度不够、支路回流不畅或喷淋器没覆盖到，管壁就可能留下奶垢与微生物膜；下一批料进来，残留物、过敏原乃至清洗剂本身都可能被带进产品。乳粉面向婴幼儿群体，配方批次之间又常切换品种，交叉污染的容错空间比普通食品更小。把对象锁定在生产企业的就地清洗过程，风险点不在终端检验，而在每轮程序是否被如实执行、留得下可回溯的记录。
对装备选型与验证记录的影响
落到装备端，这类文件会改变采购提问。食品清洗设备不再只比流量与罐容，泵阀能否排空、管路有无死角、喷淋覆盖是否完整、探头与回流数据能否留存，都会进入选型条款。对已投产的产线，验证记录也要从笼统的完成确认变成可复核参数：每段程序的时间、浓度、温度与回流状态都要对上批次。CIP清洗系统的价值因此从洗干净，扩展到把这件事证明出来。
两份文本尚处征求意见阶段，最终要求以定稿为准，工厂不宜把讨论中的条款提前当成既定门槛。清洗环节正从后台走向台前：食品清洗设备的选型、CIP清洗系统的验证记录，会被放到与配方、灌装同一张合规清单上衡量。对乳粉这类高敏感品类，设备能否交出完整过程数据，正变成和产能同等重要的交付内容。
