2026年9月10日，在JDD京东全球科技探索者大会上，京东物流推出「智狼」货到人系统在低温场景的适配版本，把已经在常温仓跑通的自动化方案搬进冷冻环境。据介绍，该版本在零下20摄氏度条件下，出库拣选效率较此前提升约2倍。对食品工厂自动化链条来说，冷链仓储一直是较难被机器人覆盖的一段，这次延伸补上了低温场景的一环。
低温为什么难倒常温方案
冷链的分量不难理解：公开数据提到，国内果蔬的冷链流通比例约35%，果蔬流通损耗在20%至30%之间，全球生鲜的损耗比例约13%，疫苗损耗中有部分源于运输环节失控。温度一旦断链，损失的不只是货值。但冷冻仓的自动化并不好做，低温会让传动与润滑失效、金属构件收缩、结霜影响传感，电子元件性能下滑，防护设计也要重做；库内还得把温湿度持续记录、按货品分区存放，符合GSP要求的医药冷库造价通常达到普通仓库的两三倍。成本、合规与效率三者互相牵制，是冷库改造的现实约束。
常温版本已有规模化基础：据官方口径，这套系统已在国内外近百座仓库投用，单位面积存储能力约为传统仓的4倍，拣货速度提高3倍，识别准确率维持在99.99%。但常温方案不能直接复制到冷库，工程师换用能在低温下工作的元器件和专用润滑，让控制程序与库内环境监测联动，传动结构、车体伸缩余量、低温控制器与环境防护模块都重新做过。据公布，改造后的系统在冷库里仍维持99.99%的识别准确率，出库效率相当于常温环境的九成以上，单票处理成本比冷库人工拣选低约一成。
对冷链装备的意味
食品工厂自动化的版图里，冷链仓储长期是短板。低温工况对材料、润滑、密封与控制都有额外要求，这也是货到人系统此前多停留在常温仓的原因。从装备角度看，低温版落地说明仓储自动化正从常温向冷冻扩展，耐低温部件、环境感知与库内系统联动，会成为冷库自动化方案和机器人码垛、搬运设备的选型要点；出库效率与准确率若能稳定，冷库以人工作业为主的作业组织也可能随之调整。需要说明，低温版本的具体售价、已部署仓库数量与客户名单均未披露，上述指标均来自厂商公开介绍，不宜外推为行业普遍水平。
