2026年6月，南京一处现代农业加工项目进入小龙虾收购加工季。这个总投资约16亿元的水产品深加工项目，把养殖塘口与智能工厂连在一起：运虾车辆进场后先称重、分级、检测，再送入智能化车间处理。
产线配置与公开产能
项目布局多条整虾与虾尾专业生产线。水产加工设备按工艺段配置：前端是自动称量与智能分拣，中段设无菌灌装和液氮速冻，后段由智能码垛衔接立体冷库。按公开口径，达产后年加工各类水产品可达1万吨，预计年产值约3亿元。
工艺路径上，活虾先以气泡清洗配合多级冲刷去除泥沙，自动分拣按规格分类，再进入高温蒸煮、快速冷却、灌装加料工序，最后用零下196℃液氮速冻锁鲜。液氮方式能更快穿过最大冰晶生成带，减轻细胞组织损伤，对风味和弹性的保留优于常规冷冻。外包装车间由机械臂码垛、潜伏式机器人转运，立体冷库靠四向穿梭车自动存取，人工搬运和中间等待被大幅压缩。
柔性排产与产业链意义
小龙虾上市窗口短，单一品类加工容易造成设备长期闲置。该项目按多品类设计：春夏做小龙虾，秋季转蟹类虾类，冬季承接鱼类螺蛳，以此提高全年产能利用率。组织模式上采取“企业+合作社+养殖户”，通过常态化收储与保价收购平滑塘口价格波动，产品形态也从鲜活销售扩展到即食、速冻、预制和礼盒。
对食品装备行业而言，这类项目的示范点在于：水产加工正从季节性粗加工转向全年化精深加工，分选、剥制、包装装备的规格适配能力，以及从塘口到餐桌的质量追溯，仍是后续要补齐的环节。
