2026年9月17日消息，茶百道在成都国际铁路港经开区建设的二期饮料项目完成主体施工，进入试生产冲刺，投资规模5亿元。项目用地约67亩，建筑面积接近5万平方米，主厂房与综合楼之外，同步配建供汽锅炉、污水处理等附属单元。对饮料生产线行业来说，主体封顶只是一个节点，产能能否兑现更取决于后续设备就位、管路连接与工艺验证；而该项目公开的规划里，三条线的工艺配置比投资数字更值得拆解。
三条线对应的前处理与杀菌配置
按公开信息，厂区规划三条智能化产线，分别面向植物蛋白饮料、果汁饮料和果浆的研发与生产，设备清单涉及清洗、榨汁、以超高压杀菌（HPP）为代表的非热加工单元以及自动化灌装，并配套洁净车间与蒸汽供应，把原料处理直到成品出库的各环节纳入统一的自动管控。把这些单元连起来看，是一套典型的多品类饮料生产线布局：植物蛋白与果汁在前处理段差别明显，前者关注均质、脱腥与蛋白稳定性，后者更依赖榨汁、澄清或浊汁保留与酶解控制；超高压路线的引入，意味着部分产品不走热杀菌，以尽量留住风味与热敏成分，相应的包装容器与灌装环境洁净度也要跟上。洁净车间、供汽与污水处理不直接体现在产品上，却决定灌装段能否连续运行、就地清洗与杀菌用汽是否稳定。按源文的预计口径，全面投产后三类产品年产量各约2万吨；这是规划目标而非已实现的产量，设备供应商与试生产批次数据均未披露。
研发、包材与灌装收在同一园区
二期还承接科研升级与产能扩展，规划自建工厂扩大环保包材生产规模，并设置茶艺研发室与新品试制中心。把研发、包材和灌装放在同一厂区，对果汁生产线这类需要频繁试配新品的产线是务实安排：配方调整后可直接上机核对灌装、封口与杀菌参数，小试到中试不必跨厂转运。对装备企业而言，这类项目释放的是饮料生产线的成套交付需求——从水处理、前处理、杀菌到灌装、贴标、装箱码垛，以及联动的公用工程和在线检测，而非单台设备采购。项目由茶百道下属控股子公司杏林甄选食品（成都）有限公司投资建设，后续若进入设备招标与验证，换型效率、清洗消毒工时以及不同料液的兼容性，会比单纯的产能数字更能反映产线水平。
