2026年9月8日，克朗斯披露其客户韩国三养包装位于 Gwanghyewon 的工厂内，三条搭载 PET-AseptBloc L 组合机的无菌灌装生产线已陆续投入运行，可承接的饮品种类超过 50 种，单线每小时约 4 万瓶。对饮料生产线行业来说，值得拆解的不只是产能数字，而是这条线如何把吹瓶、杀菌、灌装、套标、包装到码垛串成一套可换型的交钥匙整线。
从两道杀菌到后段包装
果汁、茶饮、液态乳制品与植物基饮品酸度偏低，容易滋生微生物，通常先经超高温处理，再在受控的洁净环境里完成灌装，以降低污染风险。三养这条线把灭菌拆成前后两关：瓶坯先用过氧化氢处理，吹制成瓶后再用过氧乙酸二次杀菌，随后以无菌水彻底冲洗，之后才进入灌装。PET-AseptBloc L 把吹瓶与灌装整合进同一组合机，减少瓶体在工序间暴露的机会。产线覆盖 230 毫升至 1.8 升的 PET 瓶规格，配合快速换型与高度自动化，使小至 40 万件的订单也能经济地排产。
灌装完成后的干区同样成组配置：两台套标机各接一条热缩通道，包装机负责 6 瓶、12 瓶、24 瓶等多种组合，成品箱再送去做码垛。物料补给改由集团旗下 System Logistics 提供的自动导引车承担，瓶坯、标签、纸箱都用 AGV 配送，替代了原先的叉车，这也是三养首次把自动导引车接进生产流程。多条同一供应商的交钥匙线并行，操作与备件体系得以统一，换线和维护难度随之下降。双方自 2010 年首台吹瓶机投产起合作至今，PET 瓶轻量化也被列入面向 2050 年碳中和的方案。
对饮料装备交付方式的参照
把这条线放回饮料生产线的框架看，需求已经从单台灌装机，转向带杀菌、洁净维持、在线检测、后段包装和厂内物流的成套交付。任何一段的洁净度或节拍不同步，都会直接反映到成品合格率上，因此无菌灌装对整线集成与联动控制的要求明显高于普通灌装；多品类小批量的订单结构，又倒逼快速换型与包装规格切换成为标配。对国内饮料装备厂商而言，这类案例说明竞争焦点正落在能否把前后道接成一条稳定运行的无菌灌装生产线，而非某台设备的单项参数。
